常見問題

防腐油漆常見病態

所謂病態是指油漆施工前后出現的影響油漆質量的某些異常現象


一.油漆使用前的病態


  1發渾:清漆不透明,產生的混濁現象稱為發渾。主要原因是溶劑選擇不當,吸潮、含水等。選擇合適溶劑,輕度的可視情況加入一些丁醇、松節油、苯類解決。

  2變稠:原因是:漆料酸價高,與堿性顏料發生皂化反應;桶罐漏氣,溶劑揮發;桶內混入水份;貯存溫度過高,使漆料加速聚合。補救辦法:加入相應溶劑,有水的加水,適量丁醇,攪拌均勻調整粘度后使用。

  3沉淀結塊:原因:是貯存時間過久;顏料比重大;油漆粘度過低;細度大。補救辦法:輕者將上部漆液倒出,把沉淀物先攪開,再加入漆液攪拌均勻后使用。

  4結皮:首先講明氧化干燥的油漆含有催干劑,油漆刷后溶劑揮發而氧化干燥,一般是按照標準控制時間,干燥太快容易影響漆膜的耐候性。產生結皮的原因:一般是桶蓋不嚴漏氣或裝桶不滿;或表干催干劑量加入量大;漏加防結皮劑;施工過程容器敞口放置。個別桶出現結皮,應揭去漆皮過濾后使用。施工是如需要放置,應在上邊撒一層稀釋劑。如是硝基漆結皮可用香蕉水把結皮溶化使用,不影響質量。

  5假稠:又稱觸變,靜止時象肝化,攪拌時流動,多發生立德粉,碳黑的色漆中,一般不稱為漆膜病態。
   

 

二.油漆施工過程病態

 

 

1、油漆流墜(流掛、流淌)

現象

在被涂面上或線角的凹槽處,涂料產生流淌,形成漆膜厚薄不均,嚴重者如掛幕下垂,輕者如串珠淚痕。

原因

a、稀釋劑過量,使粘度低于正常施工要求,涂料不能附在物體表面下墜流淌;

b、施工場所溫度太低,涂料干燥速度過慢,而且在成膜中流動性又較大;

c、選用的漆刷太大,毛太長,太軟或刷油時醮油太多,使漆面厚薄不一致厚處就要流淌;

d、刷涂面凹槽處,容易造成涂刷不勻,厚薄不一,較厚處就要流淌;

e、被涂刷表面不結,有油水等污物,涂刷后不能很好附著而流淌。

防治措施

a、選用優良的油漆材料和適量的稀釋劑;施工環境溫度和濕度應適宜;

b、先用的漆刷,毛刷要有彈性;要粗而精細,柔厚而口齊,油刷焦油應少勤醮;

c、在施工中應盡量使基層平整,磨去棱角,刷涂時用力刷勻,先豎刷,后橫刷,不要橫涂亂抹,在線角處要用油刷輕輕按一下,將多作的油漆醮起順開,以免漆膜過厚而流淌;

d、應選涂料的配套稀釋劑;

e、徹底清理干凈被涂表面的磨灰、油、水等雜物;f當漆膜未完全干燥,在一個邊或另一個面部分,油漆有流墜時,可用刀片將多余的油漆鏟除再涂刷一遍,如漆膜完全干燥,對于輕覆的流掛,可用砂紙磨平,對于大面積流掛,用刀片鏟平,而后用水砂紙打磨平整。

 

2、漆膜粗糙

現象

涂料涂飾在物體表面上,涂膜中顆粒較多,穎粒形同痱子般的凸起物,手感粗糙不光滑。

原因

a、有灰塵,砂粒等雜物混入涂料中;

b、調配漆液時,產生的氣泡在漆液內未經散盡即施工。尤其在寒冷天氣容易出現氣泡散不開的現象,使漆膜干燥后表面粗躁;

c、施工環境不潔,有灰塵,砂粒飄落于涂料中,或油刷等施涂工具不潔粘有雜物;d、基層處理不合要求,打磨不光滑,灰塵、砂粒未清除干凈。

防治措施

a、調配好的漆液在刷涂前,必須經過過濾,以出去雜物;

b、調配好的油漆應靜置10~20分鐘,等氣泡散開后再使用;

c、刮風天氣或塵土飛揚的場所不宜進行施工,剛刷涂完的油漆要防止塵土污染;

d、基層不平處應用膩子填平,再用砂紙打磨光滑,抹去粉塵后再刷涂料;e、涂膜表面已產生粗造現象,可用砂紙打磨平整,然后再刷一遍面漆,對于高級裝飾可用砂紙或砂蠟打磨平整,最后打上光臘拋光、拋亮。

 

3、漆膜皺紋

現象

漆膜在干燥過程中,由于里層和表面干燥速度的差異表層急劇收縮向上收起而形成許多高低不平的棱脊痕跡,影響漆膜表面光滑和光亮。

原因

a、刷漆或刷完漆后,高溫或太陽暴曬,使膜內外干燥不均,表面已干燥結膜,內部尚未干燥形成鄒紋;

b、干燥快和干燥慢的涂料摻合使用;

c、刷涂不均勻,底漆過厚未干透漆膜表層先干結成膜,隔絕下層與空氣的接觸,導致外干里不干;

d、粘度過高。

防治措施

a、高溫、日光暴曬及寒冷、大風的氣候不宜刷涂涂料;

b、不同品種的涂料不能混合使用;

c、對于粘度高的涂料,可以適當多加稀釋劑,但不能超過涂料說明書上的標準,使涂料易涂刷;

d、刷涂時應確認展示涂料膜厚薄一致;

e、已產生鄒紋的漆膜,待干燥后,用水砂紙輕輕將皺紋打磨平整,嚴重者將面層徹底清除,打磨平后再涂刷底漆或面漆,或用膩子找平凹陷處,磨平后刷涂一層底漆,然后再做一遍面漆。

 

4、針孔

現象

針孔在漆膜表面出現的一種凹陷透底的會尖孔現象,這種針尖狀小孔就像會刺小孔,孔徑在100微米左右。

原因

a、涂料中夾帶空氣,木材含水率過高,在刷涂和漆膜干燥過程中所夾帶的空氣未能逸出而在漆膜中形成氣泡,氣泡一破即成針孔;木材中的空氣受熱膨脹,遷移到涂膜中,未能逸出而形成氣泡,造成針孔;

b、漆膜表層干燥過快,來不及逸出的溶劑蒸氣也能形成氣泡而造成針孔;

c、一次刷涂薄,涂料的濕潤性不好也是造成針孔的原因;

d、油漆配比不恰到好處。

防治措施

a、在調漆時應將漆液攪拌均勻,攪拌速度不宜過快過急,以免形成氣泡,而且稀釋劑應按產品說明書上的規定的用量加入,要控制料的合適粘度,否則漆膜太薄;

b、補涂表面要清理干凈,不能殘留水份,油污、木材要干燥后再涂下一道;

c、配制使用涂料時應防止水分混入,風沙天,大風天不宜施工;刷涂時,刷子來回不宜用力過大,以利涂料中氣泡的逸出;

d.刷涂時,刷子來回在不宜用力過大,以利涂料中氣泡的逸出;

e.對已產生針孔的漆膜,待其干燥后,用水砂紙打磨平整后局部噴上一道底漆后,再噴上一道面漆。

 

5、起泡

現象

漆膜干燥后出現大小不等的突起圓形溝也叫鼓泡,起泡產生于被涂表面與漆膜之間或兩層漆膜之間

原因

a、基材處理不合要求如木材含水率較高,或未將松脂,木材本身含有的芳喬油清除掉,當其自然揮發時導致起溝;

b、油性或水性膩子未完全干燥或底層涂料未干時就涂飾面層涂料;

c、木材的接合處理及孔眼沒有真實,有空隙和孔眼等;

d、操作者用手觸被涂表面而留下油污、汗潰等,油漆配比不恰當;

防治措施

a、木材應干燥至合適的含水率,除去木材中的蔟油和松脂;

b、應在膩子底層涂料充分干燥后再刷面層涂料;

c、應將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩子填實,并打磨平整后再刷涂油漆;

d、最好用干凈的碎布清理基材表面的雜物,不要用手觸摸,清理干凈后的被涂表面;

e、對氣泡輕微的可待漆臘干透后,用水砂紙打磨平整,再補底漆或面漆,對氣泡嚴重者,用砂紙仔細把氣泡打磨平整并清理干凈,然后再一層一層地按涂裝工藝修補。

 

6、刷痕

現象

在漆膜上留有刷毛痕跡,干后出現一絲高低不平的刷紋,合用漆膜厚薄不均。

原因

a涂料的粘度過高,稀釋劑的揮發速度

b在木制品刷涂中,沒有順木紋方向平等操作;

c選用的油刷過小或刷毛過硬功夫或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬;

d被涂表面對涂料的吸收能過強刷涂困難;

防治措施

a調整涂料的施工粘度,選用配套的稀釋劑;

b要選取用較軟的油刷,理油動作要輕巧,油刷用后應稀釋劑洗干凈,妥善保管,刷毛不劑的油刷應不用;

c用封閉底漆對基材進行封閉,然后再刷涂底漆或面漆;

d刷涂所選取的涂料應具有較好的流平性,選取用合適揮發速度的稀釋劑;

e發現有刷紋時應用水砂紙輕輕打磨平整,并用干凈的碎布清理灰塵,然后再刷涂一遍涂料。

 

7、走油

現象

走油是涂膜表面上出現局部收縮,好象才灑在蠟紙上似的,斑斑點點露出底層的花臉和現象。

原因

a、在太光的基布刷涂涂料,使用層涂料的表面張力不均勻而產生收縮;

b、基材表面上有油、雜質、潮氣、殘渣等,影響了漆膜的附著力,漆膜的表面張力使用權漆膜收縮發笑

c、涂層太薄取溶劑選取用不當 ,揮發太快,涂層來不及流平;

d、涂料粘度小,對底層油濕性差,刷涂不易形成一層均的膜層,易發生收縮發笑現象。

防治措施

a、被涂表面不宜太光滑,應適當打打磨,高光澤的底層涂料應先經砂紙打磨后再刷涂面層涂料;

b、將基材表面的油、蠟質、潮氣、殘渣等清理干凈;

c、稀釋劑粘度要適中,選用揮發速度較慢的稀釋劑;

d、先用潤濕性強的涂料,對雙組份以上的涂料要攪拌均勻后才能施工;

e、如果在刷涂時發現的發笑現象應立即停刷,并用溶劑將發笑部分洗干凈,待表面干后,輕重新刷涂一遍涂料。

 

8、透底

現象

刷涂時涂層未能將基材表面或上道涂層表面覆蓋嚴實面露出基材顏色或底層涂料顏色的現象。

原因

1、涂料太稀遮蓋力差,一次性刷涂量過少;

2、基層表面太光滑或有油污等漆膜難以覆蓋;

3、基層表面或上道涂層顏色較深,表面刷涂汪色涂料時覆蓋不住使底色顯露;

防治措施

1、配漆時控制好漆液粘度,選取用遮蓋力高的涂料,一次性刷涂量適當增大;

2、清除干凈基層表面的油污,底層應進行充分打磨;

3、表面刷涂禱色漆時,底層涂層應晝選用白色或汪色的底漆;

4、對有透底的涂層,應用水吵紙進行打磨后再涂上面漆。

 

9、慢干、回粘

現象

油漆刷涂后,超過涂料技術要求的規定固化時間,漆膜仍未干燥稱為慢干。如漆膜已形成,過段時間后又出現粘手現象,稱回粘,它使漆膜表面容易碰壞或沾污,使工期延長。

原因

1、涂層太厚會使氧化作用達不到漆層內部而造成底層涂料長期不干,油性膩子喬午太厚也可引起漆膜慢干;

2、被涂表面不潔有油污、蠟質、堿或鹽等,基層表面不干性樹脂未清理干凈;

3、前遍漆未干透又涂刷第二遍漆層,漆料貯存過久,超過使用期限或密封不良,溶劑已揮發而膠化,這種涂料,雖加入稀釋劑后能夠進行涂飾,但漆膜不干燥或易回粘;

4、在雨露、潮濕、黑暗、烈日曝曬等惡劣氣候條件下施工。

防治措施

1、每扁涂料不宜太厚,膩子也不應一次刮得太厚,寧可多刮涂幾遍,不要急于求成,一次涂得太厚;

2、基層處理符合要求,應用封閉漆對基層表面進行封閉后再刷涂底漆可面漆;

3、要等前遍漆膜干透后,再刷涂二遍漆層,應避免使用過期涂料,對于超過使用期限的涂料,就首選小塊試樣,證明符合要求時才投放使用,用不完的油漆應密封可靠;

4、施工不幸不午有酸、堿、鹽霧或其它化學氣體,不在雨露、潮濕、烈日曝曬等惡劣氣候條件下施工,施工場所人保持空氣流通;

5、漆膜有累微慢干或發粘明,可加強通風,適當升高溫度,加強保護,觀察一段時間,如確實不能干燥結膜,再做處理,若慢干、回粘嚴重時要用強溶劑洗掉刮干凈,重新刷涂;

 

10、桔皮

現象

涂膜表面呈現出許多半圓形突起,形成桔皮斑紋狀;

原因

1、刷涂后漆臘快揮發性溶劑急劇揮發,產生強烈對流,使膜層破裂成小穴,未及流平時表面已干結而形成桔皮;

2、施工環境溫度過高或過低,均可使漆膜 產生桔皮現象;

防治措施

1、在涂層中要保證涂炎涂布后有一定的流平時間,溶劑不能揮發太快;

2、不境溫度過高或過低時不宜施工;

3、對有桔皮的涂層,可用水砂紙將桔皮部分磨平,再刷涂一道漆層;

 

11、咬底

現象

咬底是指上層涂料中的溶劑反底層興膜軟化、溶脹,導致底層漆膜的附著力減小,而起皮、揭底的現象。

原因

1、底漆未完全干燥就涂面漆,面漆中的溶劑極度易將底漆溶解軟化,引起咬底;

2、刷涂面漆時操作不迅速,反復刷涂次數過多則產生咬底現象;

3、對于油脂性漆膜以及干性油性的一些合成樹脂未經高度氧化和聚合成膜之前,一旦與強溶劑相遇,底漆膜就全被侵蝕,如底漆用硝基漆,面漆使用聚脂PU漆,則聚脂PU中的溶劑就會反硝基中的底漆咬起,并與原附著基層分開;

防治措施

1、應待底層涂料完全干透后再刷涂面層涂料;

2、刷涂溶劑性的涂料時,要技術熟練、操作準確、迅速、防止反復刷涂;

3、底層涂料與面層涂料配套使用;

4、對于嚴重的咬底現象,需將涂層全部鏟除干凈,待基層干燥后再選用同一品種的涂料進行刷涂。

 

12、漆膜開裂、龜裂

現象

漆膜表面出現深汪大小各不相同的裂紋,如從裂紋處能見現層表面,則知名人士開裂,如漆膜雖呈現龜背花紋樣細小裂紋,則稱龜裂

原因

1、底漆與面漆不配套,涂膜受外界作用(機械作用)、溫度變化等而產生收縮效力,引起漆膜龜裂或開裂;

2、底漆未干透即涂覆(噴、刷、輥涂)面漆,或第一層面漆過厚,未經干透又復涂第二層面漆,兩層漆內外伸縮不一致;

3、室內用漆用于室外或金屬表面底漆用于木材,木質底材含有松脂未經清除和處理,日久會滲出漆膜,造成局部龜裂;

4、水泥底層未充分干燥,PH什過大,堿性過大,表面浮塵、油污等,涂裝前未將油漆充分攪鏡勻;

5、施工環境惡劣,溫差大,濕度大,涂膜受冷熱而伸縮引起龜裂;

防治措施

1、底漆與面漆應配套,底漆與基材要配套;

2、底層干透后再涂裝下道漆,面漆第一層宜稀宜薄,干后再涂第二屋;

3、選取用合適的涂料品種,尤其是室外用漆,要選擇而候性好的涂料;

4、要將木質底材的松脂鏟除,用酒精擦干凈,并用封閉處理;

5、水泥底層應充分干燥,堿性不能過大(PH值控制在8~9以下);

6、水泥基底最好用抗堿封閉底漆封閉,在適宜的環境條件下施工,涂裝前充分攪拌油漆;

 

13、漆膜脫落、剝落、起皮

現象

由于漆膜層間附著、結合不良,會產生漆膜脫落、起鼓、起皮等病態現象;

原因

1、底、面漆不配套,造成層間附著力欠佳,

2、物面不潔、沾有油污,水分或塵埃而脫落,

3、木材或水泥表面未經有效的封閉;

4、底層未干透即涂面漆,日入因底層面層收縮率不一致而開裂,從而影響層間附逢力,底漆太堅硬或底漆很光滑,未經打磨就直接涂裝面漆;

5、水泥基材表面殘留脫模劑,PH值高;

6、室外用漆的而候性、耐水性、抗高低溫循環性差;

7、施工溫度過低;

防治措施

1、選區擇配套底漆、面漆;

2、其材表面處理時要反油污水分或其它污物徹底清除;

3、基材要經過打磨修整再嵌刮膩子,底漆須干透后并經打磨方可涂覆面漆,以增加層間附逢力,

4、去除水泥(混凝土)基材表面脫模劑,降低表面的堿性;

5、水泥基材應用抗堿性封閉漆進行封閉;

6、選擇而候性、而水性、抗高低溫性好的涂料。

7、環境溫底低天10報氏度不適宜施工水性涂料如乳膠漆;

 

14、粉化

現象

涂膜表面出現粉層,用手角立即粘在手上的現象;

原因

1、涂料耐候性差,強烈的日光曝曬,水霜、露水、雪的侵蝕涂料的粘接性變差而粉化;

2、誤將室內涂料骼于室外;

3、漆液粘度低或膜層太薄;

4、白色顏料及磁性調合興(尤其室外)極易粉化;

5、施工時油漆未充分攪拌,水泥(混凝土)基材處理不良,未充分干透右表面堿性過大;

防治措施

1、選取用耐侯性好的涂料,在日光、水、霜、雪、露的作用下穩定好;

2、室內用涂料不宜用于室外,已涂上的應復涂用于室外的同類型面漆或清漆;

3、漆膜粘度要適中,如室內涂兩屋,室外需涂用漆三層;

4、室外最好不用或少用白色漆,應使用油性調合漆而不用磁性調合漆;

5、施工前應充分攪拌,使漆液中樹脂,顏料等成份均一致,水泥基材干燥,堿性不能過大;

6、用抗堿性封閉底漆對水泥底材進行封閉,對產生粉化的涂層應清除粉化層然后重新涂裝;

 

15、反堿

現象

局部涂臘表面發梅起毛,似一層白霜,嚴重時涂膜脫落,抹在白灰基層上的涂膜,常顯露盤終,改變面漆顏色。

原因

反堿主要是因為底層堿性大,又遇環境潮濕,涂刷后在涂膜干燥過程中表面折出一層堿霜,破壞了涂膜,若涂膜較朝陽地會使表面脫落;

防治措施

底層必須干燥,過到低含水率地要求,底材(特別是混凝土)表面堿性不能太大,使PH什在8~9之間,堿性底材(如混凝土,必須先用抗堿漆封閉表面,然后再涂裝)選反映使用抗堿性較好的涂料。

 

16、滲色

現象

底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中,使面漆受到沾污。

原因

噴涂硝基漆時,溶劑的滲透力強,下層底漆有時透過面漆,使面漆顏色污染
涂漆時,木材上有染色劑,或木質制作沾有染料顏色
在紅色底漆上涂淺色面漆時,有時紅色滲色,使白色漆變成粉紅,黃色漆變成橘紅

防治措施

噴漆時,有滲色現象,應立即停止施工。已噴上漆的經干燥后,打磨好,涂蟲膠清漆隔離
涂一道蟲膠清漆隔離染色劑,或更換相適應的顏色漆
改用相近的淺色漆,如將面漆改為紅色漆。或采用蟲膠清漆封閉底層

 

17、發白

現象

這是指揮發性漆經施工后在干燥過程中,成膜無光、發渾或呈半透明甚至發白。

原因

空氣相對濕度在 80% 時,噴涂的揮發性漆中溶劑揮發,使工件周圍溫度降低,水分向漆膜上凝聚形成白霧。或噴涂設備中有大量水分凝聚,噴涂時水分被帶入漆中
薄鋼板比厚鋼板和鑄件熱容量小,冬季在薄鋼板制件上涂揮發性漆時漆膜易泛白
溶劑使用不當,低沸點稀釋劑比例較多,或稀料內含有水分

防治措施

噴涂揮發性漆時,應選擇濕度小的天氣,如需急用,可將工件在低溫預熱后噴涂,或加入適量的防潮劑來防止。對于噴涂設備中凝聚水,要徹底清除,并檢查油水分離器的可靠性將活動鋼板制件在低溫加熱后噴涂。對固定的薄鋼板制件,可采用火焰加熱來解決
在低沸點稀料內添加防潮劑。稀料內含有水分時應更換

 

18、失光

現象

面漆涂膜干燥后,沒有達到應有的光澤或涂裝數小時或數周后光澤慢慢下降的現象, 稱為失光。

原因

外用涂料經長期曝露,由于老化原因使光澤漸降的自然現象不屬此例。病態的出現, 涂料方面往往是配方不合適,顏料的選擇分散和混合不恰當。樹脂的聚合度不當,相互混溶性差等。屬于施工方面原因有:被涂物面處理不好,涂面粗糙,對面漆吸收量大。氣候的因素也有,較冷天氣施工,水氣凝結膜面,涂料會失光。對烘漆而言,如過早放入烘烤設備,往往使漆膜來不及流平、顏料積聚在膜面上,形成孔穴,肉眼觀察使呈失光。

防治措施

細心處理被涂物面,使其平整無空隙,嚴格遵守指定的干燥條件,必要時,涂復相應的封閉涂層。

 

19、析出

現象

溶質溶液中分離出來(以結晶的狀態出現)

原因

硝基漆類誤用苯類溶劑稀釋
環氧酯漆類用汽油稀釋
蟲膠清漆吸入水分,酒精不斷揮發也會析出

防治措施

① 添加酯類溶劑挽救
② 改用甲苯或二甲苯稀釋
③ 將蟲膠漆除去水分加酒精拌勻,用后密封。

 

20、起粒

現象

漆膜上起顆粒,不但影響美觀,還易使漆膜從顆粒突起部分,提前損壞。

原因

施工環境不清潔,塵埃落在漆面
涂料工具不清潔,漆刷內有灰塵顆粒,有干的碎漆皮等雜質,涂刷時雜質隨漆帶出
漆皮混入漆內,造成漆膜呈現顆粒
噴槍不清潔,用噴過油性漆的噴槍噴硝基漆時,溶劑將漆皮咬起成膜帶入漆中。

防治措施

涂漆前,清掃場地,將工件揩抹干凈
涂漆前,檢查刷子,如有雜質,用刷子反復鏟除毛刷內贓物,并用汽油清洗干凈
細心用刮子去掉大塊漆皮,并將漆液過濾
噴硝基漆,最好用專用噴槍。如用油性漆噴槍噴硝基漆時,應事先將噴槍清洗干凈。

 

21、收縮

現象

漆液固化后,通常會出現體積收縮。

原因

在光滑的漆膜表面加涂較稀的漆液,如同玻璃上抹水一樣收縮
木制件涂漆前被煤油透濕,或蠟質覆于表面。蠟質上涂漆,不但收縮,而且不干燥
金屬制件沾有油脂未清除干凈,滲入膩子層,涂上底漆后,油脂又與底漆溶融
烘干漆在第一道漆干后,涂第二道漆時,溶劑揮發速度與烘烤溫度不相適應,烘干漆所用的溶劑揮發太慢,或溶解性差

防治措施

涂漆前,將光滑漆膜表面用砂紙仔細打磨至無光,漆液稀稠要適中
對煤油透濕的木制件部位,可撒上熟石膏粉,分多次吸除。對表面蠟質應鏟除,并用丁醇清洗干凈
制件表面要清潔,膩子層有油跡時采用二甲苯清洗,再用熟石膏粉吸除涂層上的油液。或鏟除油跡部位 , 重新補好膩子
合理選擇溶劑,溶解力要相適應,烘烤時先低溫,不使溶劑過早揮發,又能使漆液有流平的機會,然后升溫,按漆的品種、技術條件,控制溫度和時間

 

22、發花

現象

含兩種以上顏料色漆,經施涂后在涂膜表面出現不均勻的花斑稱為發花。

原因

中藍醇酸磁漆加白酚醛磁漆拼色混合,即使攪拌均勻,有時也會產生花斑,涂刷更為明顯
灰色、綠色或其他復色漆,顏料比重大的沉底,輕的浮在上面,攪拌不徹底以至色漆有深有淺
漆刷有時涂深色后未清洗,涂刷淺色漆時,刷毛內深色滲出

防治措施

用中藍醇酸磁漆和白醇酸磁漆混合,而且要將桶內色漆兜底攪拌均勻② 對顏料密度不同的色漆尤要注意,使用時必須徹底攪拌均勻
涂過深色漆的漆刷要清洗干凈

 

23、不起花紋

現象

涂裝錘紋漆或皺紋漆時,噴涂后的涂膜表面沒有呈現預定形狀的花紋。

原因

皺紋漆噴得薄或漆液太稀,未用皺紋漆稀釋劑
工件油污未除干凈,溫度低,或烘烤時間太短,或皺紋漆性能失效
錘紋漆噴涂時,如氣壓過高,則花紋就小或不顯花紋
錘紋漆噴完一道后,靜置時間過長,再噴第二道時,花紋就小或不顯花紋
噴涂錘紋漆的噴槍嘴口徑小,花紋也小或不顯花紋

防治措施

①皺紋漆黏度要適中,噴涂厚薄要適中,稀釋劑要配套使用
皺紋漆烘烤溫度在 80C 以上,經 30 分鐘應起花,深色漆烘烤溫度為 110C 左右
中小型物件噴涂錘紋漆時,氣壓在 0.3 兆帕左右為宜
噴完第一道后,靜置時間夏天為 10 分鐘,冬天為 20 分鐘后即噴第二道漆
中小型物件噴涂用的噴槍嘴口徑在 2.5 毫米為宜,大型物件在 3 毫米為宜

 

24、生銹

現象

黑色金屬涂裝后不久在漆膜下出現紅絲或透過漆膜出現銹點的現象,起初漆膜透黃色, 然后漆膜破裂,出現點蝕,針蝕和膜下腐蝕,統稱為生銹。

原因

底材表面質量差,有銹未除凈,漆前處理差,或磷化處理不完全,涂層不完整,如有針孔、漏涂等。

也有涂料的耐銹 性差,涂層太薄,層間針孔未被交錯蓋住,潮氣、氧氣等滲入,引起電化學腐蝕等原因。

防治措施

漆前被涂物一定要清理干凈,有可能的應進行磷化處理,確保涂層的完整性,力爭整個工件內、外表面都涂到漆。

 

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